(Конвейерная Линия «ЛЛБ 3\6» с бетонно-смесительным узлом)

Для серийного изготовления нового передового строительного материала - стеновых теплоэффективных многослойных блоков, НИИ «Теплостен» под руководством академика В.А. Лещикова разработало и внедрило в серийный выпуск конвейерные линии «ЛЛБ 3\6» для производства теплоэффективных стеновых блоков. Линия для производства теплоэффективных стеновых блоков (линия Лещикова «ЛЛБ 3\6») работает в полуавтоматическом режиме, управление осуществляется компьютером. Производство теплоэффективных стеновых блоков осуществляется в неразборных формах вибролитьевым методом с последующим твердением в тепловых камерах на специальном конвейере. Дозировка бетонной смеси - шнековая с электроприводом. Движение форм и выдавливание теплоэффективных стеновых блоков блоков осуществляется пневматической системой.

Оборудование для производства теплоэффективных стеновых блоков (конвейерная линия Лещикова) может быть смонтировано на площади около 1000 кв. метров за 30–40 дней. Разработано несколько модификаций линий для производства теплоэффективных стеновых блоков, приспособленных для помещений разной конфигурации (Схемы линий по производству теплоэффективных блоков различной производительности.). Линии для производства теплоэффективных стеновых блоков выпускаются производительностью до 60 куб. метров стеновых блоков в сутки.

Обслуживание оборудования для производства теплоэффективных стеновых блоков (линии Лещикова) осуществляют 6 человек. Энергопотребление за счет применения новых энергосберегающих технологий составляет не более 30 кВт. Причем мощность линии распределена так, что позволяет организовать работу в отдельных случаях даже от автономного источника электроэнергии, например, дизельгенератора 380v\12–15 кВт.

Технологическая схема Линии «ЛЛБ 3\6»

1. Участок подготовки и подачи рабочего раствора.
2. Участок подготовки платформ для формирования стеновых блоков.
3. Участок формовки стеновых блоков.
4. Участок твердения стеновых блоков (первый этап).
5. Участок выемки стеновых блоков.
6. Участок твердения блоков (второй этап).
7. Участок съема стеновых блоков.
8. Конвейер первого этапа твердения.
9. Конвейер второго этапа твердения.
10. Тепловая камера.
11. Станция изменения направления движения платформ.

Специалисты компании осуществляют комплексный подход в работе с российскими клиентами, важным этапом, которого является анализ местных условий производства и сырья заказчика, на основе чего и подбираются технологические параметры готовых продуктов, производится шефмонтаж, пуско-наладка оборудования для производства теплоэффективных стеновых блоков, а также обучение работников будущего производства.